môi trường ăn mòn câu

• Trong môi trường ăn mòn, chẳng hạn như trên bờ biển
• Alloy 309 không được thiết kế để phục vụ trong môi trường ăn mòn ướt.
• Titan cung cấp vật liệu tiết kiệm hiệu quả trong nhiều môi trường ăn mòn.
• Tuy nhiên, 304L, 304 và 304H cho hiệu suất đồng nhất khi đặt trong môi trường ăn mòn.
• Trong môi trường ăn mòn cực kỳ, ống thép mạ kẽm thường kéo dài từ 50 đến 100 năm.
• Polypropylene được ghi nhận cho kháng hóa chất tuyệt vời của nó trong môi trường ăn mòn.
• 4, trong môi trường ăn mòn hoặc nổ, nên ưu tiên lựa chọn chống ăn mòn theo yêu cầu an toàn.
• Polypropylene được ghi nhận vì tính kháng hóa chất tuyệt vời của nó trong môi trường ăn mòn.
• Khi dùng làm lớp phủ ngoài trong môi trường ăn mòn cấp độ C5-I và C5-M, theo tiêu chuẩn ISO 12944.
• Tuy nhiên, 304L, 304 và 304H cho thấy hiệu suất đồng nhất khi được đặt trong môi trường ăn mòn.
• Loại 317: Có một tỷ lệ phần trăm cao hơn của molybdenum hơn 316 đối với môi trường ăn mòn cao.
• EOS NickelAlloy IN625 dự kiến sẽ có khả năng chống ăn mòn tốt trong các môi trường ăn mòn khác nhau.
• Tốt trong môi trường ăn mòn như trong các ngành công nghiệp giấy và hóa chất và dịch vụ đông lạnh.
• Tấm nhôm 5052 được sử dụng cho các sản phẩm đòi hỏi cường độ cao trong môi trường ăn mòn, bao gồm:
• Khi chọn thép không gỉ phải chịu đựng môi trường ăn mòn, thép không gỉ austenit thường được sử dụng.
• Do đó, 304L có thể được sử dụng “như hàn” trong môi trường ăn mòn nghiêm trọng và loại bỏ nhu cầu ủ.
• Việc lựa chọn mức hiệu quả nhất cho một môi trường ăn mòn cụ thể có thể là một nhiệm vụ phức tạp.
• Tuy nhiên, thép không gỉ có thể bị ố nếu bạn tiếp xúc với môi trường ăn mòn, chẳng hạn như nước biển.
• Các hợp kim đồng-niken như Monel được sử dụng trong môi trường ăn mòn cao và cho các ứng dụng không từ tính.
• Tuy nhiên, mức độ nghiêm trọng của môi trường ăn mòn có thể đòi hỏi phải ủ sau khi hàn hoặc sử dụng 304L.